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不锈钢零件离心滚光和离心盘擦光与旋转光饰表面处理工艺区别
发布者:不锈钢管厂(www.dosprings.com) 发布时间:2016/2/26 阅读:2291

不锈钢零件离心滚光原理是在一个转塔内的四周安放一些装有零件和磨料的转筒,转塔高速旋转,带动转筒以低转动的速度反方向旋转。转塔旋转产生的离心力使转筒中的装载物压在一起,转筒的旋转使磨料对零件产生滑动磨削,从而起到除毛刺或光饰表面的作用。离心滚光的效率与质量,离心滚光可使加工时间大大缩短,只需一般滚光时间的1/50。加工时零件之间的碰撞小,不同批次加工的表面质最一致,也能保持高的尺寸精度和光饰质量。

离心滚光能使不锈钢零件表面产生高的压应力,从而可提高零件的疲劳强度,其效果通常比用其他光饰方法处理后再作喷丸处理效果更好,成本更低,效率更高。离心滚光的运转速度对磨削的效果的影响,改变转塔和转筒的运转速度,可得到不间的磨削效果。其表现如下:在高速运转时,用硬而低磨损的磨料(如钢材磨料和天然磨料),可起到去毛刺作用。在低速运转时,则起到光饰表面的效果。也可以把这两种方式合在一起进行,即先高速后低速运转,就可以起到去毛刺和光饰表面的效果。不锈钢离心滚光的缺点:只能处理小零件,加工过程中不能检查零件加工质量,设备制造成本较高。

离心盘擦光机的主要结构是圆柱筒形容器•●、碗形盘和驱动系统。在固定不动的圆柱筒下部,装有一个由驱动系统带动的能高速旋转的碗形盘,盘的线速度可达10m/s零件和磨料放入筒内。工作时由于盘的旋转,使装载物沿筒壁向上运动,其后因零件的自重而从筒的中心滑落到离心盘中部。如此反复,使装载物呈圆筒形运动,从而对零件产生磨削光饰作用。加工后装载物从盘的侧门放出,用筛网或磁盘将零件与磨料分开。碗形盘和圆柱筒之间的间隙控制,碗形盘和圆柱筒之间的间隙越小,能处理的零件越小,使用的磨料也越细。离心盘光饰的速度快,可与离心滚光相当,而光饰质量与振动光饰相同,开口容器便于在加工过程中对零件加工质量进行检查。

旋转光饰原理是将零件固 定在一转轴t,并浸人盛有磨料泥浆的旋转筒内,零件表面由于受 到快速运动泥浆的磨削作用而达到表面光饰加工的。旋转光饰使用的磨料可分为:湿态光饰:用的是氧化铝矿砂,并从筒的中心上部的管道中通入水和磨光溶液,以进行湿态光饰。干态光饰:用的是细磨料和碎玉米芯•●、胡桃壳碎粒等混合组成磨料,进行干态光饰。旋转光饰的加工时一般不超过20分钟,—般在30秒左右www.dosprings.com

 
 

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