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特种不锈钢管热处理生产退火炉的控温程序流程
发布者:不锈钢管厂(www.dosprings.com) 发布时间:2015/11/23 阅读:1909

高尖端的设备是保证产品质量的必要手段,是特种不锈钢管热处理生产中质量控制的重点之一。热处理设备有加热•●、冷却•●、控温•●、清理•●、校正和检验等设备,其中加热和冷却设备对热处理效果和产品质量起决定作用。一切设备都必须按标准制造或购置,并按规定程序进行安装调试。只有管理部门批准合格的设备方可用于生产。一般的管理规定应包括:首次批准性检测;定期试验和检查;日常校验。出现任何影响产品质量的设备变动,都必须履行重新批准性检测。

每台特种不锈钢管热处理炉至少应按每1立方米有效工作容积配备二支热电偶,其中一支装在记录仪上供测温用,另一支装在控制仪表上供控温用。每个加热区均应如此,并应安装超温安全仪器和报警装置。在盐浴炉中,要用完全保护的热电偶和导线测温。热处理炉上使用的温度测量仪应为热电型的,除高温盐炉外,不得使用光学高温计或辐射高温计。
 
对新购或新装的特种不锈钢管热处理炉要进行首次批准性检测,即对炉子的质量进行鉴定。炉子的质量检查和性能试验项目较多,包括炉子外观•●、元件质量•●、炉料质量•●、结构性•●、密封性•●、运转性以及功率分布•●、升温速度和炉温均匀性等。炉子的质量集中反映在温度和气氛上,故现场使用的
特种不锈钢管热处理炉,质量控制性检测主要针对炉温均匀性和炉内氛。炉温均匀性检测要在工作温度范围内进行。如果工作温度范围在70℃以内,那么只一个中间温度即可。大于70℃时,则要在工作温度范围的上•●、下限进行测量。使用可控气氛时,测量时的气体流量应和生产使用的流量相同;有气密罐时,要测量罐内工作区的实际温度。检测用的电位计式温度记录仪应具有最小间距小于6℃/毫米的记录纸,并且每记录一点的最小反应时间为10秒。该仪器要同检测热电偶一起使用。如使用多点记录仪,其总准确度应为0.3%或更高。

通常检测热电偶如图所示配置在特种不锈钢管炉内,通过导线与温度测量仪表连接,或通过导线转换开关与电位计连接。检测热电偶的配置比控温热电偶的配置要求更严格。一般对空气炉按每0.5~0.7立方米有效工作容积使用一支热电偶,每炉至少应有9支,最多为40支。对于容积小于0.3立方米的炉子,可减至3支。检测热电偶应装在尺寸约40×25×25(毫米)的金属块中或插入零件的孔或槽内,也可以焊到被处理的零件上。对于盐浴炉,大约每1立方米的容积应有一支热电偶。温度均匀性试验情况,用多点记录仪记录。在温度稳定之前,应每隔两分钟记录一次读数。到达稳定值之后,应每隔五分钟记录一次读数,保温时间最少为30分钟。

在一般情况下,检验热电偶在炉中的分布如图所示。炉子温度均匀性检测,在正常情况下,每半年重复进行一次,但在炉子大修•●、加热元件更换•●、控制热电偶的位置变动或发现所处理的零件不合格与温度有关时,均应及时进行检测。允许的炉温波动范围,除有关资料中有特殊要求外,一般规定为:
    150-750℃    温差≤±5℃
    751-1250℃    温差≤±10℃
    这一波动量,系指特种不锈钢管热处理炉的实测温度与规定温度(控制仪的设定温度)之间的最大偏差www.dosprings.com

 
 

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