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不锈钢车削刀具材料有哪些
发布者:不锈钢管厂(www.dosprings.com) 发布时间:2015/9/3 阅读:1482

 在不锈钢切削加工中,车削是最为普遍的一个工种。机器上的绝大部分零件,都离不开车削。同样,不锈钢的车削,在整个不锈钢的切削加工中占的比重最大。因此,它是我们需要叙述的重点内容之一。为了节省篇幅,如车端面•●、车台阶•●、倒角等非主要工序和车圆锥体•●、车特形表面•●、车偏心工件等特殊工序,在刀具几何角度的变化上可以参照车外圆•●、搪孔等工序,其它方面则和车削普通碳素钢相同,这里不再加以叙述。车螺纹的部分,则在第九章“不锈钢的螺纹加工”中专门加以讨论。

 车削不锈钢时,车刀切削部分的材料可以选用高速钢和硬质合金两类。由于不锈钢材料本身的特点,车削时切削力大•●、切削温度高,车刀很容易磨损。为了车削时能够采用较高的切削用量和使车刀有较高的耐用度,车刀的材料以采用硬质合金较为合适。高速钢一般只适用于加工10毫米以下的小直径工件和低速切削的情况下。用硬质合金车刀车削不锈钢时,刀具的耐用度一般平均可比高速钢车刀提高10~15倍(工件直径大,提高的倍数就多;工件直径小,提高的倍数就少)。

 根据坚韧性和耐磨性的要求,硬质合金刀片的牌号以YG8较好,也酉以采用YG6。尤其是冲击性较大的粗车时,更宜于采用Y G8硬质合金刀片。因为这种硬质合金冲击韧性好,适应性强,对车刀的刃磨要求不像对其它脆性较大钨钴钛合金那样高。特别是可以刃磨出较大的前角和比较锐利的刃口,使切削轻快。因此,比较广泛地被采用于各种车刀上。YW1•●、YW2等牌号的硬质合金,也较适用于制造各种车刀,它比YG8•●、YG6等硬质合金具有更高的耐磨性能。用YG8N硬质合金制造车刀,能够显著提高刀具的耐用度。

 车削比较大型的不锈钢工件(直径大和长度大),由于一次走刀的机动时间较长,对车刀的耐磨性要求较高,因此,YG8等硬质合金就往往不能满足要求。在这种情况下,选用耐磨性较好的YT5•●、YT15或YW1•●、YW2等牌号的硬质合金,往往比较更合适些。在切削平稳的情况下(如精车时),YT5•●、YT15等硬质合金,可以比YG8硬质合金采用较高的切削速度。但YT5•●、YT15等钨钴钛类硬质合金,脆性较大,在刃磨和使用过程中都比较容易崩刃,使用时必须特别注意www.dosprings.com

 
 

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