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ASTMA511无缝不锈钢机械工程用管标准下载
发布者:不锈钢管厂(www.dosprings.com) 发布时间:2015/5/15 阅读:3392

ASTM A511 无缝不锈钢机械工程用管标准     点击红色字体下载


此标准是A511号文件的修订本;在文件号后的数字为标准开始实行的时间或当有修订时则为文件最后修订的时间。插入的数字指最后复批的年份。最上标希腊第五个字母(s)表示从最后修改或复批后所做的修改,此标准由防御部提供。

1•●、范围

1.1 此标准涉及机械使用的耐腐蚀耐高温无缝不锈钢管,各级别见表1和表2。

1.2 此标准涉及外径尺寸大至31.8mm,厚度自定的无缝冷制和热制机械圆管。

1.3 管子需为买方要求的以下形状:圆形•●、方形•●、矩形或其它特殊形状。

1.4  任意增补要求需在合同中体现。

1.5所有条款亦作为标准。


2•●、参考文件

2.1 ASTM 标准

ASTM A370铁产品机械测试方法和定义

ASTM A450/A450M碳•●、亚铁盐合金•●、奥氏体合金钢管的规定.

ASTM E59样品钢铁化学成分的签定

2.2军用标准

MIL-STO-129是装运和库存的标准。

MIL-STD-163是厂家备运和待存的标准。

2.3联邦标准

联邦标准第123号是装运标准(国内代理)


3•●、合同细节

3.1合同应包括以下内容:

3.1.1 数量•●、英寸•●、[物]质量•●、根数。

3.1.2 材料名称(无缝不锈钢管)

3.1.3形状(圆形•●、方形•●、矩形•●、特殊形状;见1段)

3.1.4尺寸(圆形:外径和壁厚,见9段;方形和矩形:长宽高的尺寸和壁厚,见10段;具它,详细说明)

3.1.5长度(特殊或指定,见9.3)

3.1.6制造(冷/热制)。

3.1.7 级别(见6段)。

3.1.8 条件(退火•●、冷制•●、特殊热处理•●、微观结构控制及其它要求条件,见5段)。

3.1.9 表面处理(酸洗•●、喷丸•●、抛光,见补充)

3.1.10 特别设计

3.1.11 化学分析报告<如要求> (见7•●、8段)。

3.1.12 补充材料<如要求>。

3.1.13 终端使用。

3.1.14 包装

3.1.15 特别标识。(见15.2)

3.1.16 特别包装。(见16.2)

3.1.17 特别要求。


4•●、材料和生产

4.1 钢材须按一定程序制造。

4.2 如买方需特殊熔钢则应在购货合同中写明。

4.3 基本熔钢须分别包含除去或限定瓦斯。紧接的第二次熔钢如电复熔或真空复溶。如需复熔,温度需定在基温熔解所有铸块的温度。

4.4 铸块浇铸或股浇铸,不同级别的钢是连续股浇铸所要求的合成材料而成。产品需按不同标准级别由不同的合成材料通过稳定的过程制造。

4.5 钢管生产按照规定的无缝程序和冷/热制生产,无缝钢管是指没有焊接接口的钢管产品。它通常是通过热制再冷却的热处理使之成为一定形状•●、尺寸和性能的不锈钢管。


5•●、条件

5.1 圆形无缝不锈钢机械用钢管通过冷制•●、退火(见5.2到5.4)程序。方形•●、矩形和其它特殊形状是通过退火冷却成形。如有其它要求,则应在合同中列明。

5.2 在给亚铁盐和马氏体钢铁的热处理时须按厂方方式和温度生产,买方要求的除外。

5.3 除非有其它规定,所有奥氏体不锈钢管须在退火条件下装配。退火须保持最小温度1040℃,用水熄火或用其它方式降温。或者,当管子温度不低于某一最小培解处理温度时快速继续加热。钢管须分别用水熄火或用其它方式降温。当需冷制时,退火须在冷制操作之前进行。

5.4  如需控制微观特性时,以上操作须按要求达到最佳热处理。


6•●、化学成分

6.1 钢的化学成分要求参照表1或表2的各等级的详细描述。

7•●、热分析

7.1 热分析有助于生产者决定各指定元素的百分比含量。如需第二次熔解,则热分析可从一复培铸块中或从产品每次初熔后复溶的铸块中取得。此类热分析可决定钢管的化学成分,便于生产者提供给购买商 或向其代理出示以说明产品是按要求制作的。如在合同有要求,此分析须提供给购买商。


8•●、产品分析

3.1 每一加热的钢须进行钢坯或不锈钢管分析。用于化学分析的样品,除了光谱化学分折以外,都须按照E59的方式进行。化学成分参照第6段。

8.2 如基本化学分析失败,可用另两个钢坯或不锈钢管重复试验。如因元素问题还是失败,则应严格按生产要求,否则此批钢管将被拒收,考虑到生产者,可对产品进行分别挑选试验接收。钢坯或不锈钢管试验如达到要求的将被拒收。

9•●、圆管可允许的尺寸误差

9.1 直径和壁厚(冷制)——外径与壁厚的误差不可超过表3所描述的。

9.2 直径和壁厚(热制)——外径与壁厚的误差不可超过表4所描述的。

9.3 长度(热A冷制)——工厂机械用管一般长5英尺(1.5 m)以上,当需任意长度时,管长可达7英尺(2.1m)具体截长误差可参照表3或表4。如需高倍长的不锈钢管可按买方不同要求规定一定限度。数目可根据买方要求的截长和不同壁厚决定。此误差须在合同中写明。如未作要求则可按以下误差范围

9.4 拉直误差(冷/热制)当使用3英尺的标尺和厚薄规时,拉直偏差不得超过表5所示。当使用千分尺测量时误差大约是用标尺和厚薄规时的两倍。


10•●、 方管•●、矩形管可允许的尺寸误差

10.1 方形•●、矩形无缝机械钢管除特别规定一般采用冷制。对于此类钢管尺寸误差参照表6•●、表7•●、表8•●、 表9。    '

10.2 直角边一般采用以下方式制成:

10.2.1 方形是利用两个可调节两边臂上的交点形成。然后用一固定了的厚薄规测量两支点和钢管的距离。

10.2.2 用光标尺来测量角度的偏度。

10.3  方边可根据以下方程式调节:

      ±b = c × C.006

        b = 变形误差
 
        c = 最长边的长度例:矩形管2相差1则说明有边成直角的误差为±0.012。

10.4 方管和矩形管是否歪曲可通过抓住不锈钢管一头放在板子上测量,并在板上标出同边相反方向角的办法标识长度。歪曲也可用形成斜面的分度尺测量,采用水平面测试,标出相对角角度偏差或测量长度的办法。


11•●、工艺•●、成品•●、外观

11.1 成品不锈钢管须光滑无毛剌•●、损伤且需经过工艺加工。表面瑕疵如操作标记•●、拉直标记•●、明显的车床心轴和标记。剪痕•●、刻度标记不能称之为瑕疵。在可加工的条件下除去瑕庇。去瑕不做要求。

11.2 不锈钢管不分尺寸大小且适于检验www.dosprings.com

 
 

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