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不锈钢管热成型加工温度范围及焊后热处理操作
发布者:不锈钢管厂(www.dosprings.com) 发布时间:2015/4/19 阅读:2539

  不锈钢管能够承受相对高的热输入,焊缝金属凝固后的双相组织的抗热裂性优于奥氏体焊缝金属。不锈钢管具有较高的热传导率和较小的热膨胀系数,在焊缝处没有像奥氏体不锈钢一样高的局部热应力。当有必要严格限制对焊缝的刚度时,热裂就不再是一般问题。极低的热输入可导致母材熔合区和热影响区铁素体含量过高,相应降低韧性和耐蚀性。极高的热输入增加了形成金属间相的危险。

  为了防止热影响区问题,焊接工艺规程应允许该区域焊后快冷。不锈钢管本身的温度很重要,因为它对热影响区的冷却影响最大。在一般准则中,最高层间温度限于150℃(300°F)?己撕附庸ひ帐庇忧扛孟拗,且应监控焊接生产过程以确保层间温度不高于限定值。应优先使用电子温度传感器和热电偶等仪器监控层间温度。在焊接工艺评定中,允许多焊道焊缝试件的层间温度低于实际制造中可合理•●、经济地达到的层间温度是不慎重的。进行大量焊接时,使焊道间有足够冷却时间的焊接方法是良好•●、经济的。

   不锈钢管不需要焊后消除应力处理,且进行这样的热处理可能是有害的。因为它可使双相不锈钢析出金属间相或α’(475℃/ 885°F)脆性相,降低韧性和耐蚀性。不锈钢管的焊后热处理应当是完全固溶处理后水淬(见表9)。在气焊后应考虑完全固溶退火,因为如果在焊接过程中没有超合金化的填充金属,显微组织中铁素体含量将很高。 如果焊后进行完全固溶处理和急冷,如在零部件制造中那样,则热处理应视为焊接工艺的一部分。固溶处理可解决与铁素体和金属间相有关的问题,该加工工艺允许在成品固溶处理前存在一些不太希望的中间状态www.dosprings.com

 
 

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